广东激光刀模切割设备型号 质量可靠

深圳市特思德激光设备有限公司

激光切割加工的优点
激光切割加工技术是一种利用激光束在配件的表面不断的运动来实现的，而这种工作中的激光束是有很好的导向性，也是具备很好的相关性，其切割的能力的密度好、也是很大的。下面就来具体说一下激光切割加工技术具有哪些特点：
1、在切割质量上是高质量、精细的
这种激光设备在切割的时候使用的激光束可以聚焦成很小的光点，可以使激光切割机达到很高的使用功率，因此，它的切割速度很快、精度很高、也可以保证工件不会出现变形的情况。
2、具有很强的适用性以及灵敏性
这是一种采用热切割技术作为切割进程的，在切割的时候受影响的区域很小，不会出现大范围的影响。它的另一个优势就是可以对一些非金属进行加工，当然，这也是其他激光切割机设备所不能做到的地方。
3、有着很高的能量、可以自由的控制其密度的变化，也可以进行局部的操作

在竞争激烈、风云变幻的广告行业中，水晶字以其简单粗暴、美观有效的宣传效果成为广告行业中不可缺少的表现形式，广泛应用于店展柜眉头字、公司logo墙、标牌广告、门头店招牌、汽车商标等标识导向系统的制作。
水晶字是用化学药水将透明**玻璃（亚克力）跟有色**片粘合起来组合而成。成型时，可以将透明亚克力和有色**片分开来雕刻，也可先用化学药水粘合后再一起雕刻，所以水晶字是双层的。众所周知，每一家企业都有其的商标LOGO，那么每一家企业的水晶字标识自然是的。由此可见水晶字定制市场巨大，个性化需求明显。
水晶字的加工方式有两种：传统刀模加工和激光切割技术
★ 传统加工
传统的加工一般采用模压、机械切割的方式，但这都属于粗加工、生产周期长 ，加工精度也不高。随着人们对产品加工精度和产品种类等要求不断提高，传统的加工方式明显满足不了水晶字巨大的市场定制需求。
★ 激光加工
近年来，广告行业受到个性化要求高和材料成本上升的双重压力，日益面临边缘化的处境。而**亚克 
力激光切割机采用无接触性加工和自动排版功能，能大程度地减轻加工变形，减少材料浪费。而且激光加工精度高、切缝无裂缝、切口平滑，一般*后期处理，加工后水晶字透光度也更好。另外，激光还能制作出传统方式无法完成的图案和造型，因此，激光切割机已逐渐成为水晶字切割普遍的加工方式。
为满足广告行业市场需求，特思德整合了市场亚克力常用规格和常用幅面，打造出多款水晶字激光切割机，支持厚度高达30mm的切割需求，满足亚克力、导光板、**玻璃、双色板等材料的高质量加工。

激光切割的工作原理及优势
        激光切割机的工作原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物 质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面：
切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件 的尺寸精度可达±0.05mm。
②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，*机械加工，零部件可直接使用。
③材 料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的 长方形。
    切割材料的种类多：与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

二氧化碳激光切割机的原理和种类
        激光切割加工在市场的应用范围非常广泛。激光加工的效率高，精度高，加工成本低。因此激光加工得到了各行各业的青睐。
       率激光机跟据机器结构主要是分为十字滑台和龙门式。率市场销量好的就是十字滑台固定光路的这款，这款机器的特点是调试保养简单，功率利用率很高。只要经过一块反射镜片就可以了。功率损耗小，调光简单。还有一款是龙门式的。这种结构的激光是有3块反射镜片，调光相对复杂一些，功率损耗稍大，而且离激光器近端和远端由于功率有强弱，切出的光缝会有大小的区别。但是这种结构是激光头移动的，比较轻便，相对固定光路整个机台移动要轻很多，所以龙门式的移动速度更快。大功率的激光机都是使用的这种结构。
             率激光机切割是由封闭式二氧化碳激光管所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度完成切割。大功率的二氧化碳激光机则是有轴快流激光发生器产生高能量的激光束通过反射镜和聚焦镜，形成细小的光束照射加工材料使其产生高温汽化。大功率激光器必须使用二氧化碳，氦气，氮气作为气体加工。