万级食用菌培养室安装公司 欢迎来电咨询

中净环球净化可提供食用菌无尘车间、洁净车间、工厂化食用菌车间的咨询、规划、设计、施工、装修、改造等配套服务。
  装袋工艺指的是将调配好搅拌好的培养料均匀的装入栽培用的容器—塑料袋内，压实，然后在打孔，以利通气和接种，再将袋口用通气塞塞紧；可以实现装袋封口的连续作业，并且装袋高低一致、松紧一致、装量一致，标准化程度高，该生产线除手工套袋、封口外，全部自动完成，基本实现了装袋上紧下松、料面平整，中孔顺直的质量要求，再配套以封口作业流水线，生产线流畅，作业秩序好，节奏性强。
  装袋封口后还必须对料袋进行灭菌处理，采用高压蒸汽灭菌的方法，目的是利用高温将培养料中的微生物全部杀死，达到无菌状态。配置脉冲真空蒸汽灭菌器，是自动化控制程度较高的灭菌装置，它可以将灭菌程序设定在触摸屏人机界面plc上，开机后控制系统根据灭菌柜内室温度对进蒸汽、排气进行自动调控。
  洁净区是食用菌工厂的核心区域，这个区域担负着工厂的两个重要功能，一是将灭菌后的料袋在这个区域进行冷却，二是将冷却后的料袋接入菌种。洁净区环境净化级别要求达到美国联邦Fs-20g标准10000级洁净度，接种生产线达到100级洁净度。这样才能确保菌袋生产过程的*性，并且还要求整个生产过程不采用化学消耗剂进行消毒处理，*环保，工作环境舒畅，工作流程畅通，节奏性强。洁净区由风冷室、强冷室、接种室及通道四区组成。
  工厂化人工环境调控设计中，有一个重要的环节往往被人们所忽略，就是培养室内的气流合理组织。目前大多数菇房的气流组织是不合理或欠合理的，主要表现为：①. 达到目标温度所需的降温时间长，运行能耗增加；②. 室内产生“死角” 现象；③. 室内温度分布不均匀，导致培养或岀菇同步性下降；④. 换气不足，菌体呼吸作用受阻，处于亚键康状态，岀菇品质差或者产量不高。因此，在进行风机布局时，要注意*培养室内部“空气回流” 现象，保持室内温度场和速度场的均匀，减少空气流场的波动，同时保持一定的空气流速，强化空气及制冷设备之间的热交换过程，及时排除菌体在培养或岀菇过程中产生的CO2, 改善食用菌生长环境条件。

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌洁净车间结构制作一般选用夹芯彩钢板，先根据图纸在地面上放好线，再打上地槽，在地槽上竖墙板，竖墙板的同时开好门洞和窗口。再装**板，**板要选用硬强度的夹芯彩钢板，这种钢板不但结构牢固而且便于施工；**板装好即安装阴角圆弧、送风口、回风口并打胶修边，后是制作和安装门、窗；洁净车间主体结构建造时须检查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括门、窗缝隙，水、电气孔等，并须做好表面清洁。
  食用菌洁净车间地面一般有两种做法，环氧自流坪和塑料PVC地板。环氧自流坪的工艺是打磨地面，清扫，吸尘，涂刷封闭底料，刮腻子，再打磨吸尘，后做自流平面。塑料PVC地面的工艺流程是清理地面，*浮沉，定位铺设基准线，刷上地板胶，铺上塑料PVC地板，并在上面进行滚压使其和地面充分粘连。铺PVC地板比自流坪方便、快捷。
  通风管道根据大小分别选择不同厚度的镀锌板制作，风管制作必须严格按照设计的规格进行裁剪、折边、成型，要做到内管接口咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞；成型的风管两头装上相应的法兰，严密连接；在风管的表面贴上保温效果好的阻燃型塑板；清洗抹干风管，使管道内部达到无污染、无油脂后，用塑料薄膜包好管道两头，等待拼接。
  过滤器安装前，先对所有车间进行*清扫、擦洗、除尘，对净化空调系统要试运行12小时以上，再次对所有车间进行清扫、除尘后即刻安装。过滤器安装前进行外观检查，不可有变形、脱落或断裂情况，安装后要用仪器检测确保无泄漏现象。过滤器采用机械密封时，须采用厚6～8毫米的密封垫料，定位粘贴在过滤器边框周围，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%。
  安装风机箱时，先将安置风机箱的台面清扫干净，根据设计图纸在地面上画出安装基准线，垫上减震橡胶板后，再放置风机箱，安装线路。线路主要包括照明、开关、插座、紫外线灯和风淋、风机、臭氧机的其他设备的线路。线路安装要严格执行设计要求和国家标准。
  管道组装按照从风机到主管，主管到支管，支管到风口的顺序逐节安装。管道就位前要检查全部支架的水平度、标高和牢固程度。安装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右“摆龙”，不在一条直线上。每段风道不宜**过10米，组装时部件方向要正确，垫片要垫平，法兰螺栓均匀拧紧，管道严密连接，螺母朝向要统一。

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌接种车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌工厂化生产的加湿方法主要有超声波加湿、高压微雾加湿和蒸汽加湿。超声波加湿设备的振动子产生的雾粒，直径小于5微米，加湿效率高，加湿后不产生滴水现象，但对水质要求高，需要软化处理，去除水中的水溶性无机物和杂质，振动子需定期更换，是食用菌工厂化生产中使用广泛的加湿设备。高压微雾加湿设备，通过高压泵对水加压到4.9×106兆帕以上，再经过高压管输送到喷嘴，雾粒直径小于15微米，水雾从液态变成气态，在空气中吸收热量，起到降温和加湿作用。这种设备主要适于面积较大的培养室。蒸汽加湿设备，蒸汽管直接通入栽培车间，起到加热和增湿作用，这种设备主要适用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
  以工厂化生产双孢菇为代表的草腐菌生产模式所需的设施、设备有：菌种生产设施、设备：如培养基装瓶(袋)室、灭菌室、接种室、菌种培养室；装瓶(袋)机、高压或常压温灭菌设备、接种设备、恒温培养箱、电冰箱、空调机等。栽培料发酵处理设施、设备：如原料存放场地、一次发酵场地、二次发酵设施、麦秸和稻草切杆机、翻料机械等。出菇生产必需的设施、设备：包括覆土准备场地、发菌、出菇车间，分级、包装车间等；设备有栽培层架、温度控制设备、湿度控制设备、光照控制设备、通风换气设备等。
  食用菌生产拌料的关键点主要有两个：一是搅拌促使原材料混合物和湿度的均一性，无死角，无干料块；二是确保在搅拌的过程中不致使原料酸败，因此拌料时应注意做好以下几方面工作。针对不同原材料采取不同的调湿方法，木屑可以通过室外日晒雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽壳可在搅拌前浸入水池中，使其充分吸水，从而减少搅拌的时间；营养辅料如麸皮、米糠、玉米粉等较易酸败的物质，应先倒入主料搅拌调湿，在装料前半小时将营养辅料倒入搅拌，1.5小时内完成装瓶或装袋，并且要立即灭菌；由于玉米芯含有丰富的糖质，搅拌时间长、不马上装料灭菌，*引起酸败，应采用浸水短期预湿的方法使其增加含水量，减少搅拌时间；高温季节，在搅拌机上方可以安装风扇，及时排除搅拌过程中产生的热量，以避免和减轻发热、酸败。

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洁净厂房的施工程序
空气洁净环境的控制是靠洁净厂房来完成的，所以空气洁净技术也称为洁净室技术。洁净室的建造具有技术含量高、工种多的特点。
洁净厂房施工，是指除土建施工以外的其他工种的施工。洁净厂房的种类繁多，每种洁净厂房的施工都有其自身的特点。用途不同，材料不同，施工工序也不同。
下面以固体制剂制药车间为例，介绍其施工程序，其他的洁净室施工程序可以此作为参考，根据设计要求进行适当修改。
例如，新建制药车间，大都是以土建框架结构为外壳，在其内采用满足GMP要求的轻型璧板材料(如彩钢夹芯复合板)进行分割、装修。即：通常所说的大房子里套小房子的模式。在土建外壳完工，外门、外窗安装完毕并把现场清理干净后，方可进行净化空调工程的施工。
总的施工程序：行有尘作业，后进行无尘作业，不允许两者交叉作业。否则会影响工程质量。也就是说把所有产尘作业完成后，才可以进行不产尘的作业。
产尘的作业有：各种管道的支吊架的安装，各种吊杆、吊件的安装，管道的焊接等。这就需要各、各工种在施工组织设计中，把这些在安装过程中产尘的作业排列在前，由项目经理及相关技术人员进行统筹安排。即使该工种还不到进场的时间，也应派少量人员场进行相关的产尘作业。也可由各产尘作业的有关操作人员组成施工组，场进行各自的吊杆、吊件等产尘作业的安装。待产尘作业基本完工后，再按总的施工组织设计确定的施工工序，安排相关依次进场施工，这是比较理想的施工顺序。在实际施工中，经常是分、分工种、分时段进场。这种安于各、各工种的管理。但很*出现有尘与无尘的交叉作业情况，这种施工安排应尽量避免。若不可避免，应做好防尘保护及有效清洁工作。