深圳产品暂时性失效 涂层气泡分析

优尔鸿信检测技术(深圳)有限公司

按失效的持续性分类：致命性失效、间歇性失效、缓慢退化；
按失效时间分类：早期失效、随机失效、磨损失效；
按失效原因分类：物料（电子元件、锡膏、PCB板等）不良、设计不良、制造工艺不良失效；

从整体到局部 所谓从整体到局部包括两方面的考量。一是从和失效的产品相关联的其他部件到失效产品。要成分了解产品的工作环境及工作原理，任何和失效产品相关联的零部件都可能对失效产生影响。甚至包括环境温湿度。二是从失效零部件到具体失效部位。要充分研究失效部位在产品上的位置特点，是受力部位还是非受力部位？是不是应力集中部位？是否是经过了局部热处理等等。

定义：失效分析是指分析研究构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。 一、失效及其常见形式： 机械构件由于组织与性能发生变化而引起不能完成功能时， 称之为失效。 常见的失效形式**械力破坏、腐蚀性破坏、高温破坏。 二、失效分析及其意义： 失效分析是指分析研究构件的断裂， 表面损伤及变形等失效现象的特征及规 律的一门技术。意义：失效分析对改进产品设计，选材等提供依据，并防止或减 少断裂事故发生；通过失效分析还可以预测可靠性；可以提高机械产品的信誉， 并能起到技术反馈作用。

失效分析步骤：
1.背景调查: 失效背景详细说明：失效概况、工艺流程、不良率、服役条件(受力状况及环境说明等)、设计寿命及实际寿命(适用于断裂失效)等信息
2.分析及测试：常见分析手段：
断口分析（SEM+EDS）
成分分析
性能分析（硬度、拉伸、弯曲等）
显微组织分析（金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等）
涂/镀层分析等
3.验证：失效现象复现，设计模拟试验，验证初步结论 。
4.报告：失效根因及改进建议，根据测试结果制作综合失效分析报告