公司质量管理体系严格按照质检总局《检验检测机构资质认定评审准则》,ISO 17025,CNAS CL01等文件的要求运行,能够保证检测及校准工作的公平、及数据的准确。 公司价值主张 公司持续助力客户为内部以及外部的利益相关方创造价值。 我们通过知识的转化助力客户实现运营合规,绩效改进,风险管理,人才培养以及管理的持续发展。
定义:失效分析是指分析研究构件的断裂,表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。 一、失效及其常见形式: 机械构件由于组织与性能发生变化而引起不能完成功能时, 称之为失效。 常见的失效形式**械力破坏、腐蚀性破坏、高温破坏。 二、失效分析及其意义: 失效分析是指分析研究构件的断裂, 表面损伤及变形等失效现象的特征及规 律的一门技术。意义:失效分析对改进产品设计,选材等提供依据,并防止或减 少断裂事故发生;通过失效分析还可以预测可靠性;可以提高机械产品的信誉, 并能起到技术反馈作用。
常见失效形式: 断裂 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、液态金属脆化、氢脆、疲劳断裂、蠕变断裂 腐蚀 化学腐蚀和电化学腐蚀 磨损 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损 其他 功能性失效、物理性降级等 常见分析手段: 断口分析:分析断裂源、断口形貌 特征,并分析这些特征与失效过程的相互关系 金相组织分析:评估组织级别、工艺匹配 程度、缺陷等级等; 痕迹分析:分析失效件在成型、使用、 环境交互影响留下的细微痕迹; 机械性能分析:金属试验机; 纳米压痕仪;洛式硬度计等
非破坏分析:X射线检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。