株洲圆模刀模雕铣机厂家 售后**

深圳市特思德激光设备有限公司

圆压圆模切存在的问题及改进
圆压圆模切由于在国内的发展比较晚，还不是很成熟
1.寿命比国外产品短
国产圆压圆模切和国外产品相比较，使用寿命比较短。因此国内生产厂家在材料、加工工艺方法、刀刃设计、表面涂层上还应该下功夫，还有很大的改进空间。
2.价格高，加工周期长
与平压平模切比，圆压圆模切一次性投资较大且加工周期长，对批量小的产品不适用，只有产品的批量大时才可降低使用成本。
3.印刷企业对圆压圆模切要提高认识
要想用好圆压圆模切，需要注意以下几点问题：①要让操作和维修人员多学习圆压圆模切的使用、调整和维护方法，以延长的使用寿命；②要设专职人员管理立体印刷，对闲置要清洗干净，涂防锈剂，外用毛毡包好，放在干燥的木箱内，并将木箱放在室内通风处媒体，箱外贴上标签标注名称；③为防碰伤，起吊时一定要轻拿轻放；④要做好记录，记录的生产厂家、实际使用转数和修磨次数，在修磨时必须让生产厂家在刀辊上刻标志，便于的管理；⑤调试要由专职的调试人员进行油墨，调试人员要严格按照生产厂家的要求，有步骤地进行规范化操作；使用工具要正确，对镶块式模切刀辊的压刀块螺钉一定要用扭力扳手拧紧（一般M5螺钉所用力矩为13N·m，M6螺钉所用力矩为15N·m），不要用普通内六角扳手拧防伪印刷，以防把螺钉拧断或者拧得过松，在高速运转时螺钉飞出把刀刃打坏。
4.针对不同的纸张类型要进行个性化设计
现在印刷企业使用的纸张类型比较多，一些纸张较难模切，如金卡纸、银卡纸、白底白板纸、灰底白板纸及覆膜纸等，对的磨损较大。模切生产厂家要根据用户的实际情况评奖，针对不同的纸张，在刀刃角度、刀刃宽度上加以改进，设计出个性化的，以适应用户的需要。

圆压圆的应用和发展
圆压圆模切刀辊早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的率的模切。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切技术的基础上，开始研发生产。圆压圆模切应用于手机配件制造业也早出现在欧洲国家，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等**主要手机制造业成员将生产基地转移到中国，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是早这一类模切的企要还是依靠进口，不仅成本高而且周期长，不能满足客户需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切的供应商，由此才发展起来了国内企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。
 圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的为的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的率的模切，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
  （1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的性。
  （2）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求0.002mm。
  （3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类所要加工产品的性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
  （4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对和设备都具有非常高的认知度。
  （5）由于加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
  （6）钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内创。
  （7）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。

圆模雕铣机参数配置
TSD-RC300圆模切割机优势：
1、设备价格低，可以快速收回投资。
2、设备消耗低，每小时仅需两度电。
3、维护成本低，除了铣刀之外没有任何耗材。
4、占地面积小，安装仅需4.8米长，1.5米宽。
5、工作方式环保，不产生激光切割的烟雾。
6、可以自动钻切安装孔，一次完成圆模切割工序。
设备性能：
高强度机身，退火工艺处理，**机床精度长时间稳定不变形。
全封闭设计，隔离灰尘，无污染。
设备参数：
设备型号：TSD-RC300
文件格式：DXF
切割长度：3000MM
切割直径：200MM-800MM
切割刀缝：1.42MM
定位精度：0.1MM
机器重量：2500KG
机器供电：380V
机床尺寸：长4800×宽1400×高2000MM
TSD-RC300 Rotary Cutting Machine
Advantage:
1. Low cost machine, quickly to return investment;
2. Low consumption cost, two degrees of electricity per hour only;
3. Low maintenance cost, milling cutter consumption only;
4. Small installation space needed only 4.8M length by 1.5M width;
5. Working environmental protection, No laser cutting smoke;
6. Fully automatically drilling cut the installation hole, one-time to complete the rotary die cutting process.
Performance:
1. High rigidity machine bed with annealing process to ensure the accuracy of the machine, to be stable for a long time.
2. Fully closed design, isolation of dust, no pollution.
Parameters：
Model No.: TSD-RC300
Graphic Format: DXF
Cutting Length: 3000MM
Cutting Dia.: 200MM-800MM
Cutting Width: 1.42MM
Positioning Accuracy: 0.1MM
Machine Weight: 2500KG
Machine Electricity: 380V 50Hz/60Hz  3Phase
Machine Overall Dimension: L4800 xW1400 x H2000mm
技术支持：    
1、 公司提供技术培训，包括学习如何操作设备以及设备的日常维护。（培训时间不限，直到学会为止，培训形式，可以由客户安排人员到特思德工厂学习，或者       由特思德师傅到客户所在地培训都可） 
2、 免费提供控制软件升级。 
3、圆模雕铣机整机免费保修一年，维护。无偿提品在保修期内出现故障所需的配件。耗材铣刀需要客户自备。
4、 提供电话技术支持以及上门排除机器故障。
 深圳市特思德激光设备有限公司

圆模铣刀机的发展。
深圳市特思德激光是生产激光刀模设备的企业。刀模行业不断进步发展，自动化设备也是推陈出新，紧紧跟随市场的脚步。
由于圆模的模切速度很快，是平模无法比拟的。这样才能更加满足市场需求，因此，近几年圆模是发展的越来越快。开始是用小激光切割或者是手工据。效率低，精度也不是很高。
       现在随着技术的不断进步，大功率激光圆模切割机，还有数控圆模铣刀机的研发成功。使圆模的发展更进了一步。特别是圆模铣刀机的上市，降低了圆模投资的门坎，只要十多万就能做圆模啦。不像大功率圆模激光切割机，一台需要投资几十万。
       由于圆模飞速发展，很多刀模厂都加了圆模项目。因此市场上装刀师傅变得十分紧俏，而且工价也是水涨船高。因此深圳市特思德激光研发的双头圆模铣刀机，使圆模生产的效率更进一步，减少人工，提高了圆模的产量。