优尔鸿信检测技术(深圳)有限公司
分析周期:3-7个工作日测试范围:金属材料、塑料材料等报告形式:纸档/电子档取样方式:失效后的原样价格:面议
从宏观到微观 从宏观到微观主要针对断裂部位而言。先观察裂纹的侧面形貌,从宏观上观察裂纹的形态及裂纹出现的位置,初步判断裂纹的走向。其次观察裂纹的表面形貌,从裂纹的宏观表面形貌基本可以判断裂纹的断裂形式及裂纹源,是疲劳断裂还是过载断裂,是沿晶断裂还是穿晶断裂等等。宏观检测完成后再有针对性的取样进行微观检测,微观检测包括微观形貌分析和微区化学成分分析。通过微观分析进一步确认裂纹的表面形貌及可能的裂纹形成及开裂原因。
按失效的持续性分类:致命性失效、间歇性失效、缓慢退化;
按失效时间分类:早期失效、随机失效、磨损失效;
按失效原因分类:物料(电子元件、锡膏、PCB板等)不良、设计不良、制造工艺不良失效;
常见失效形式: 断裂 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、液态金属脆化、氢脆、疲劳断裂、蠕变断裂 腐蚀 化学腐蚀和电化学腐蚀 磨损 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损 其他 功能性失效、物理性降级等 常见分析手段: 断口分析:分析断裂源、断口形貌 特征,并分析这些特征与失效过程的相互关系 金相组织分析:评估组织级别、工艺匹配 程度、缺陷等级等; 痕迹分析:分析失效件在成型、使用、 环境交互影响留下的细微痕迹; 机械性能分析:金属试验机; 纳米压痕仪;洛式硬度计等
失效:产品失去规定的功能。 失效分析:为确定和分析失效器件的失效模式,失效机理,失效原因和失效性质而对产品所做的分析和检查。 失效模式:失效的表现形式。 失效机理:导致器件失效的物理,化学变化过程。 失效原因:导致发生失效的直接原因,它包括设计,制造,使用和管理等方面的问题。 失效分析的目的:失效分析是对失效器件的事后检查,通过失效分析可以验证器件是否失效,识别失效模式,确定失效机理和失效原因,根据失效分析结论提出相应对策,它包括器件生产工艺,设计,材料,使用和管理等方面的有关改进,以便消除失效分析报告中所涉及到的失效模式或机理,防止类似失效的再次发生。