深圳汉墨管理咨询有限公司
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1目的
对生产设备进行有效控制,保证其处于良好的状态,以满足生产使用的要求。
2适用范围
本程序适用于本公司产品/零件在生产过程中所适用的设施和生产设备、工装模具。
3职责
3.1工模部:
3.1.1负责设施和生产设备、工装的归口管理。
3.1.2负责组织对产品制造能力的需求进行预测,确定所需生产设备、工装。
3.1.3监督设备与工装的请购、安装、调试和维修。
3.2生产车间负责生产设备、工装的合理使用与日常维护。
3.3 采购部负责设备与工装的采购。
3.4各生产单位负责制定关键生产设备的预防性维护计划和实施;组织设备的预见性维修。
4工作程序
4.1设备与工装采购
4.1.1由工模部会同生产、采购、质量以及使用部门人员,对本公司产品/零件制造能力的需求进行预测,需要添置设备与工装时,由生产单位报送申请,工模部核准后,报总经理批准,经总经理批准后,由采购部负责采购。
4.1.2需要自制的设备与工装由使用部门提出申请,经总经理批准后,由技术人员设计制图,经工模部核准,总经理批准后,由工模部联系制造。
4.1.3由工模部负责组织对新设备与工装进行验收,并在生产部和使用部门的配合下对新设备能力进行验收,填写《设备/工装验收单》。
4.1.4总务部负责按《人力资源控制程序》组织对设备操作人员进行培训、考核。
4.1.5工模部负责建立设备档案,汇总各生产单位的《设备/工装一览表》,对重要设备建立《设备/工装履历卡》,记录其保养及维修情况。由生产单位根据实际情况,按照设备技术协议要求编制设备操作规程,在工模部和使用部门评审通过后,并按《文件控制程序》发放。
4.2设备与工装维护
4.2.1单台的设备和生产线,或对产品特性特别是特性影响重大的设备,大型、精密设备为关键设备。工模部负责协助使用单位确定关键生产设备,监督使用单位对其做出“关键设备”标识,生产部协助使用单位建立有效的、有计划的全面预防性维护体系,确保为设备预防性维护提供适当的人力、物力资源。
4.2.2生产车间负责组织按设备、工装使用与维护规定对设备进行日常维护与定期维护保养工作,并填写《设备日常点检记录》,设备维修人员负责检查、验证。
4.2.3工模部负责根据设备的使用情况和保养周期,并结合生产车间对设备的维护保养记录,组织生产单位制订《设备/工装维护计划》,报生产厂长批准后实施。
4.2.4使用单位对关键生产设备的关键、*损坏且不易采购的设备备件进行统计分析,确定其备件的库存量,由工模部、采购部明确其备件供应渠道,填写于《设备易损件安全库存表》中,并按要求储备数量的备件,统计设备平均故障间隔时间以做设备管理参考数据。
4.2.5工模部根据设备维护计划,监督生产单位对生产设备进行预防性维护。设备保养包括:
a) 日常保养—— 日常保养由操作工人负责,每班进行;
b) 一级保养—— 一级保养以操作工人为主,维修工人,设备运转三个月进行一次;
c) 二级保养—— 二级保养以维修工人为主,操作工人参加,设备运转一年进行一次。
维护保养完工后,由维修人员负责填写《设备/工装保养记录》,由生产车间负责人对维修进行验证和确认。
序号 计划名称 计 划 内 容
1 市场状况 结合《公司战略分析报告》,对内外部环境,尤其是市场大背景进行分析。
2 财务策划及成本&增长预测 销售计划
公司年度销售额预测,经营成本预测,利润情况预测
3 工厂/设施计划 配合销售计划所需的设备设施/环保措施及其投入预算
4 目标成本 销售额、成本
5 人力资源开发 配合销售计划所需的人力资源预测
6 预期销售额 可以预见的销售情况
7 公司质量目标 在满足销售计划的前提下,需要保持的公司目标
8 部门质量目标 依据公司目标,分层分解的部门目标
部门目标的达成,是公司目标的**
年度培训计划的编制
总务部应编制公司人员《年度培训计划》。计划中应明确指出培训方式、培训内容、实施的月份及责任部门等項。培训计划经公司分管批准后,由总务部组织实施。
培训的范围应包括公司内的各级管理者和所有从事对产品要求符合性有影响的工作的公司人员。
在编制《年度培训计划》之前,总务部应先根据公司发展的需求和现状,明确培训需求。必要时,总务部应向各、各车间征询对培训需求和期望。
总务部可根据需要(如新技术新工艺的推广应用、新产品的开发、过程的更改或设施的更新等)在计划外临时安排培训任务。
应对新上岗(包括合同工和代理工作人员)或调整工作(转岗)的,以及在能力上不适应本岗位工作的公司人员,提供适当的岗位培训,以使其尽快具备所需的能力。培训的内容除应包括岗位技能要求和安全、文明生产的知识外,还应将不符合质量要求可能会给(内外部)顾客带来的后果告知参加培训的人员。
年度培训计划如因某种原因不能如期进行时,应由总务部及时调整培训计划,报总经理批准后执行。因工作需要,需临时增加培训时,由总务部编写临时培训计划,报总经理批准后执行。
以专题会议的形式进行,由业务部牵头,总经理主持,技术、质量、生产、采购、财务等方面的人员参加。
(1)评审前,由业务部填写《合同评审表》,并通知各有关部门。
(2)评审的内容:
①组织制造可行性论证
与顾客签订某种合同之前,生产部应组织多方论证小组进行制造可行性研究和确认,即在所需的统计过程能力和规定的产量下,对该产品的设计(制造过程)、材料或加工是否符合所有工程要求的适用性评审。它涉及到进度安排、资源、开发成本、技术和投资风险等因素,进行调查、研究、分析和评价,技术方面要识别新的技术要求,公司能否设计和开发,满足产品的结构/性能要求,包括评审新产品/工艺设计和工装准备的前置周期。确认制造该产品的可行性。顾客的自行设计不排除公司评定该设计制造可行性的责任。.
②采购方面要分析能否采购到新产品所需的原材料、外协加工,并评审采购前置时间。
③检验方面要评审公司目前是否具有新产品所需的检测能力。
④生产方面评审生产周期能否确保满付日期的要求。
⑤财务方面对成本和利润进行核算。
⑥销售方面应对合同条款的适用性、完整性、明确性等进行评审
(4)在合同评审表中确认并签名。
(5)总经理成立APQP小组,开展产品质量先期策划,按《产品质量先期策划控制程序》的要求进行管理。
(6)在合同/订单评审过程中,评审人员对产品要求中有关内容提出问题或修改建议时,业务部负责与顾客联系,征求其书面意见。必要时,与顾客沟通可填写相关事宜联系记录。
技术文件如图纸、控制计划、FMEA、作业书、检验书等的编号方法可以沿用编制部门之前的习惯统一执行。
文件管理员按文件发放范围发放文件,发放范围应确保每个使用场所都能得到适用文件的有关版本。
若文件为非受控文件,文件领用人在《文件发放/回收记录》上签字领取文件。
若文件为受控文件,文件领用人在《文件发放/回收记录》上签名,领取注有分发号和加盖“受控”红色的文件。每份文件都有不同的分发号,以便于追溯。
当文件使用人的文件污损而需要更换新文件时,由文件发放部门文件管理员办理更换手续,收回旧文件,补发新文件。新文件的分发号仍沿用原文件的分发号,文件管理员将破损文件加盖“作废”文件。
当文件使用人将文件丢失时,应办理申请领用手续,并作出丢失说明,件发放部门批准后补发文件,补发文件时应给予新的分发号,并在原文件发放记录上丢失说明,必要时将作废文件的分发号通知各有关部门。
文件的管理
长期受控文件发放后,文件发放部门应将其列入《内部受控文件清单》(短期受控文件不必列入)。
接收文件的各部门在收到文件后,必要时将文件登记在本部门的《受控文件清单》上;文件回收时,回收人应在《文件发放/回收记录》上签字。
需归档的文件交文件管理员应分类编目,加以标识归档保管。光盘、U盘或硬盘贮存的文件也应进行标识。
体系文件、工艺技术文件作为公司知识的一种,应妥善管理,提供共享,防止丢失或损坏。公司执照等重要,提供复印件给外部单位时,应用途。
文件管理员要在每年在每次内部质量管理体系审核前,全面检查在用文件的有效性,检查各使用者手中的文件,发现问题及时处理。
文件的更改
文件需要更改时,管理性文件更改由申请人填写《文件处理单》;技术性文件更改见《更改控制程序》,需经更改评审,并由原批准。涉及职责和权限的文件更改,须经公司总经理批准后,由文件管理员实施更改内容(技术文件包括产品设计文件、工艺文件、检验文件、控制计划、FMEA等)。
文件更改后,文件管理员发放文件更改通知单到有关部门和人员,并告知更改内容。
需划改的文件,由文件管理员在原文件上直接进行划改,并更改标记。
文件更改需换页/换版时,原文件作废,换发新本。换版的新文件版次为B/0,每换页一次升为B/1,依此类推。
当工程规范发生更改时,产品图纸及标准、控制计划、PFMEA、作业书和检验书等相关文件都要进行更改。
顾客工程规范更改见《更改控制程序》。
文件的作废与销毁
作废文件由文件管理员按《文件发放/回收记录》的发放范围在作废文件上加盖“作废”后,从现场收回作废文件以防止误用。
需销毁的文件,由文件管理员填写《文件处理单》中有关文件作废的相关内容,件总务部门负责人批准后统一销毁。销毁方式为焚毁或粉碎。
需长期保留或有参考价值的作废文件,应件总务部门负责人同意后,由文件管理员在作废文件上标识“作废”,方可留用,隔离存放。
每隔3年对文件进行一次清理核销,由文件管理员提出过期文件清单,由原文件编制部门审批后,按4.6.1或4.6.2处理。
"Preservation防护管理"
1、标识不清,难以追溯。
2、储存环境不满足要求,产品品质受损。
3、包装存在问题,导致货物发运过程中损坏。
4、出库了新入库的原材料或产品,早入库的反而继续储存。
5、顾客财产没人管理,导致顾客不满。
6、未对原材料及产品的有效期进行管控,导致使用了过期的原材料或产品。