为了确保产品能够满足要求,从食品安全要求、生产流程、技术和人的生理、心理等方面考虑,公司提供并由各责任部门管理适当的工作环境:
a) 符合国家法律法规要求;
b) 舒适,有利于员工的健康;
c) 工作整齐:各岗位定期清理、整理、保持通道畅通,物料排列整齐,产品分类、分状态、分规格存放和标识;
d) 工作清洁:工作场所周围经常清扫,保持清洁干净;
e) 工作有序:各场所、物流顺畅,光线适度,空气流通,操作者保持精心、细心、全心全意精神状态;
f) 安全消防设施齐备存放,禁止烟火,无任何安全隐患。
g) 营造公司内部良好、融洽的工作氛围,加强员工之间的团结协作,鼓励员工发挥自己的潜能,开展创造性工作;
h) 积极取得外界及客户的认同,创造良好的外部环境。
工作环境不于厂区或建筑物内,还可能包括周边及外部区域情况,如邻居的活动、重要运输线路和涉及害虫出没和其他影响质量、卫生重要参数的地理位置。
采用交谈、抽调文件、记录、现场观察等方式与审核方进行沟通。主要就生产的组织、实施、过程的、电池半成品的首检情况反馈、后续的跟踪验证等方式,尤其是改进情况进行了沟通。鉴于对上述审核发现,审核员采用逐级沟通的方式,即与现场人员、车间管理
人员沟通、公司的管理者进行沟通的方式,将相关的审核发现一一讲明,并将上述问题整改不到位的相关利害关系明确,企业认为达到了规范管理的目的,欣然接受。
认证标准:GB/T19630.1~4-2011 **产品、GB/T22000-2006 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求、 GB/T 27341-2009 和GB14881-2013 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范、危害分析与关键控制点(HACCP 体系)认证补充要求、CNCA/CTS 0018—2008A(CCAA 0012-2014)食品安全管理体系 营养品生产企业要求。
推动企业的体系导入,必须让企业从认识体系、熟悉体系、运用体系一步一步适应。同时与沟通,审核中不违背审核原则的情况下,可以就企业面对的疑惑、问题与审核组进行探讨,双方合力协助企业顺利导入管理体系。
审核组顺利进厂,在会议上,就前期企业方提出问题和审核组之间沟通的结论,与企业管理层进行了充分沟通。企业管理层表示要直面压力,经过实查实改,才能让管理团队尽快成长。
1 目的
确保产品在贮存运输过程得到良好的防护,防止变质。
2 适用范围
适用产品冷库贮存、出货、运输的控制。
控制的危害:微生物繁殖。
3 职责
生产技术科负责管理,车间班组实施。
4 程序要求
4.1冷库内温度应保持在-18℃或更低,温度波动要求控制在2℃以内。不得与有害、有毒、有异味的物品或其他杂物混存。
4.2出货暂存区空间温度控制在10℃以下
4.3运输产品的运输工具厢体应符合有关卫生标准,厢内温度必须保持-18°C±2,运输过程中产品温度上升应保持在限度。
5 /验证要求
5.1 对象:贮存和运输的时间、温度、运输工具
频率:仓库每小时检查温度,每天至记录两次
产品装运时每次检查验证
5.2 厂长对温度记录进行审核
质检科按规定进行终产品检验
6纠正措施
发现温度不符合要求,受影响的产品按《不合格品和潜在不安全产品控制程序》进行评估处置
a)与食品接触或与食品接触表面接触的水和冰的安全;
b)防止交叉污染;
c)有毒化学物质的标记、储存和使用;
d)人员卫生;
e)清洁和消毒:包括与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的清洁度,手的清洗与消毒,厕所设施的维护与卫生的保持;
f)虫害控制;
g)交叉污染的预防措施;
h)销售、配送服务加工流程;
i)对采购材料(如原料、辅料、化学品)、供给(水、空气、蒸汽、燃料等)、清理(如废弃物和排水系统)和销售、配送服务(如贮存、销售、配送服务和销售)的管理;
j)销售、配送服务和检验的作业过程。