外发管理 深圳生产车间erp案例

ERP系统随着Internet的高速发展，以及加入WTO带来的阵阵竞争浪潮，作为我国国民经济重要组成部分的中小企业为了在竞争中占据优势，已经纷纷将信息化作为企业建设的重点。以服务器为核心构建自己的信息系统，搭建商业战略平台，提高工作效率，增强信息流通，已经成为社会的共识。
企助ERP+MES系统生产模块优势：
1、可显示订单生产看板，看板可实时滚动显示（如订单交期、预计生产完工日期、订单数量、已生产数、不良品数、当前生产工序、已交货数量等，当生产拖期时，会亮红色）。
2、企助五金行业ERP通过MRP运算后，自动根据库存可用量和BOM的子件用量和损耗率，以及物料在途情况，再根据订单的数量自动核算欠料数及生产数，*人工计算，减少仓库呆滞品。
3、进行精细化管理，可管理到每道工序的投入、产出、良率以及达成率，可同时自动计算出每个人的计时或计件工资。
4、同一个产品只需要建立一个编码，就可以查看到该产品在每道工序下的库存数量，不需要每个工序都建立一个编码。目的是减少建立编码的工作，编码越多，数据越乱。
5、同一张订单可以有多个人报工，分别计算每个人的计时或计件工资。
6、有生产排程功能，可以将生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的可排数量、已排数量和已完成数量。
7、可进行双单位管理，即重量和数量的转换，例如有些产品要按数量结算，有些产品要按重量结算。
8、返修：不良品可以返修到任一工序。
9、已实现条码扫描功能，通过条码扫描进行车间报工，仓库出入库等。

企助软件erp系统V3.0版本（部分功能清单）
子模块 功能说明
物料编码信息录入 建立物料编码时，编码可以自动生成，也可以按照公司的编码规则建立，包含了物料编码名称，规格型号，图号，模号，模穴，模具寿命，物料材质，表面处理，计量单位（双单位核算），包装数量，采购周期，生成周期，预警数量，包装数量，存放区域，存放仓库，生产车间，还可以上传图片，同时支持上传CAD,PDF,WORD等格式的附件图纸，物料编码可以根据预设规则自动产生，也可以批量导入
物料清单（BOM）录入 如果属于自制的产品就会产生BOM 清单，需要建立BOM的子件信息（包含成品下面子件的用量、损耗、便于后续物料需求计算和发料按照BOM用量自动计算）；工艺（生产该成品需要经过哪些加工工序以及加工顺序，工序的加工设备，加工说明，计件或者计时工价，加工标准时间，以及加工次数，是厂内加工还是外发加工等）；模具（就是生产该产品所需模具，包含模具使用说明，使用工序，使用次数，模具寿命，程序时间等）
工序档案库 建立公司生产时可能用到的工序档案，便于在建立BOM时直接挑选，工序中可以设定该工序的加工说明，工序标准时间，属于内部加工工序还是外发加工工序，以及该工序所用机台设备，产能，生产周期等
模具领用单 生产过程中，可以对该产品使用的模具领用等进行管控
模具归还表 生产过程中，可以对该产品使用的模具归还等进行管控
模具保养单 模具生产使用过程中，对模具的使用状况以及模具寿命的管控以保证生产出的产品达到良好的品质减少企业损失 
客户档案 建立完善的客户档案管理，有利于公司对客户资源的管控，不至于因业务员离职造成客户的流失，客户档案中可以设置查看客户档案权限的人或者职务，（例如可设置每个业务员只能看到自己负责的客户信息，主管可以看到所有的客户信息），可以设置多位联系人以及联系人名片 ，客户档案可以直接导入
销售报价 指可以针对现有客户或者潜在客户进行产品报价，包括采购量，生产周期，是否送样，以及上传图纸等（可以直接上传CAD、PDF等文档），报价时可以在物料档案中选择有物料编码的，也可以不使用物料编码（一般成交后才会建立物料编码）
销售订单录入 录入销售订单时可以直接从客户报价单中提取， 也可以在客户产品定价中提取，录入客户PO，交期，数量，价格，折扣，是否是赠品，包装方式，结算方式以及其他要求等
发货通知（发货计划） 发货通知即发货计划， 可以根据客户的订单交期生成发货计划，便于及时通知计划或者仓库，生产，需要安排做出货单，免于耽误客户交货。（该功能可以视公司具体情况关闭或者启用）
销售订单执行情况表 可查询到客户订单的执行明细，即每家下单日期，客户交期，计划复期，订单数量，交货数量，退货数量，未出货数，以及订单关联金额，也可以按时间段查询该客户的订单执行情况，支持导出销售订单执行情况表
订单评审 即销售订单的评审，业务接到订单后，可以召集相关部门人召开订单评审会议，确定工程是否完成图纸设计或者BOM 制作，计划根据产能或者物料情况回复实际交期，以及采购何时需要到料，以及哪个车间或部门什么时间开始生产，预计生产数量，预计什么时间生产完工，是否**使用备货库存发货等
物料需求（MRP） 选择评审后的订单做物料需求计算，会自动根据制造数量，库存数量，以及在途物料自动计算需求量以及生产计划量，需求发放后自动产生欠料的请购单和生产加工单，以及发料（备料）清单，可以在生产加工单上对各个车间工序进行排程，设定各个车间及工序的人数、产能、根据总开工时间设定各段工序的开工时间，完工时间，便于随时掌握跟进车间各个工序是否脱期以及是否有生产异常等
采购申请录入 产品物料由物料需求后自动产生，可用于非产品物料的请购
生产计划表 可以看到该客户的PO在哪个部门或者车间生产，下单日期，交期，在制状态以及各个工序接收数和完成良品数、不良数、结存数、以及各个工序的达成良率等
采购询价单 针对向供应商询问材料采购价格的单据
采购订单录入 采购订单类型分为正常采购、手工采购和成品采购，正常采购取单来源于物料申请单，手工采购指任意下单采购所需物料，成品采购指在合同评审时成品外购，直接可以取销售订单。采购订单上可以数量和重量转换核算，可以同时体现重量和数量，并自动带出该料的上次采购价格与本次价格的对比，取单时自动带出供应商产品定价里面设定的价格，也可以手动修改本次价格
仓库库存查询 仓库实时库存查询分材料库存查询和工序库存（即产品加工过程中任一工序状态进仓后的状态库存）查询，同一个产品编码在同一个仓库里可以用不同的工序状态查询到工序对应的库存
标签打印 可以定义为仓库存货标签或者客户出货标签，自动产生条码或二维码，包含客户，制造厂商，数量，产品信息，质检等信息

生产管理系统功能简介：
（一）物料计划（订单评审）/MRP运算
1、对订单进行生产排期，是否加数生产、是否占仓（减去仓库库存数）、是否占单、用料车间、计划复期、生产类型（自制、采购、外发加工）、订单是否完成BOM设计，物料采购周期，生产周期以及公司产线产能等做综合分析后进行订单回期。
2、系统可以自动运行MRP（物料需求计划），自动产生工单与采购（欠料）计划。工单打印后直接发到车间生产，欠料表转采购单发往供应商备料。减少人工计算的工作量、避免计算错误，减少仓库库存堆积或生产过程中断料影响产品交期。
3、系统可以自动计算工厂所有物料的整体需求，从整体上确认工厂数据的合理性。
4、生产排程功能，可以将生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的可排数量、已排数量和已完成数量。
（二）生产车间管理
1、进行精细化管理，可管理到每道工序的投入、产出、良率以及达成率。
2、在BOM中设置好产品加工工艺，MRP运算后，则根据工艺进行逐步生产，当订单出现情况需要调整工艺顺序时，可以不调整BOM，只在当前订单中进行工艺调整，BOM依旧保持标准的工艺顺序。例如：不是所有螺钉都需要热处理，也不是所有的螺钉都需要穿垫当订单出现不需要热处理过程时，直接在该订单的工艺中将热处理即可。原BOM加工工艺依然保持不变。
3、可根据生产实际需要临时调整生产加工单中的材料，可申请**领料或补料。
4、按工序进行车间报工，同一工序，可由多人报工，分别计算工作量（即计时或者计件），系统直接自动计算每个产品每个工序对应人员的计时和计件工资。
（三）边角料管理
1、系统可进行材料的边角料管理，例如：一块钢板，发料生产后，可计算出实际用料和边角料（损耗）。
（四）返修
1、产生不良品时，可将不良品返修到任何一个工序，返修后良品可以按正常生产流程继续流转，报废品进报废仓。
（五）委外加工管理
1、如工序属于“委外加工”时，则根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、委外入库、委外退料的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。
2、委外加工单可同时体现委外前和委外后的加工工序 外发加工时产品可以重量和数量结算方式转化（只要设置了产品单重，外发加工时同时体现该产品的数量和重量）。
3、委外退货：当外发回来时出现不良品，可进行委外退货，退货的产品不计算供应商加工费，退货返修后可再进行收货。
（六）双单位管理
1、仓库可以做重量、数量双单位转换。
2、采购订单进行重量、数量双单位转换（财务结算金额可以根据数量和重量的价格不同进行结算方式的转换）。
3、委外加工单进行重量、数量双单位转换（财务结算金额可以根据数量和重量的价格不同进行结算方式的转换）。
（七）成本管理
成本包含材料成本、生产成本、委外加工成本。
1、材料成本：下采购订单时可进行新旧单价的对比以及各家供应商之间的价格对比，准确掌握当前的市场价格行情，为公司节约材料成本。根据采购订单自动核算材料成本。
2、生产成本：可对工序设置计时工价和计件工价，同一张订单可分多人报工。系统根据每个工序的报工数量，可同时计算每个员工的计时工资和计件工资。通过人工成本管控，提高员工工作积性。
3、委外加工成本：委外加工单可填写委外加工单价，计算委外加工金额。

企助软件ERP实施方案的步骤解析(五金塑胶厂）
、做初步调研。在ERP实施方案里调研的目的是为了让ERP软件的提供商派出实施顾问的相关人员可以初步了解一下企业内部的各部门，其各自的流程有哪些。能够收集各部门业务流的单据，以及各部门工作人员结识，便于知道他们对于ERP有哪些认识和希望，从而为工作制定计划。
第二、进行系统的培训。培训是为了能够让企业的所有员工都对ERP有一个认识，让他们认识到企业应用了ERP系统可以为其带来哪些效益，还有就是要对ERP软件的各系统的功能进行培训。
第三、拟定流程。此步骤目的在于让顾问实施人员依据对企业的认识并结合自己或公司对于企业所属行业积累的经验，和ERP系统结合然后拟定一个可以和企业需求相符合的业务流程，能够在系统里得到合理体现。这个阶段非常重要，决定着企业可否通过ERP提升，能否完善流程。
第四、制定编码的规则。主要是为了企业可以经过实施顾问的,制定出企业运用ERP的基本准则，这里面包括了物料编码的规则，客户和供应商编码的规则以及分阶段建立产品结构等。
第五、收集资料。是在企业人员熟悉了各个编码规则后，把企业对于应用ERP实施方案需要的资料进行收集，例如物料资料和供应商，以及客户信息，部门和人员等。收集后导入系统，从而为企业正式开始应用ERP奠定基础。
第六、测试流程。主要目的是为了拟定测试流程是否合理，并利用企业的实际业务流程测试ERP的系统功能是否完善，以及其操作是否方便。
第七、做上线。是把企业实际的业务数据放在ERP里做处理，通常系统在上线的前两个月的时间里，要防止企业人员在期初因为操作不熟而导致错误。
第八、做月结的。应用系统在使用了一个月后，ERP按照企业管理的需要生成各类报表和检验报表，检查数据是否完善，是否准确。
以客户为中心，快速获得、分析、预测和洞悉客户需求，为客户提供量身定制的服务。 总部与门店间协同，业务流程无缝集成，确保营销、仓储、配送等业务顺利展开。 贸易接单可直接转送工厂分批处理，生产进度能适时掌握。 管理多个工厂的采购、仓库、生产用料、在制品WIP、成本等资讯。 数据集中管理，各点可透过Internet连线作业，提高公司外点作业效率。 多公司帐务处理，可实时处理多公司数据，随时掌握新资金、存货、人力等状况。