清远GRS认证公司 **回收标志认证 材料准备 流程顺畅

深圳汉墨管理咨询有限公司

化学品管理系统手册是我公司建立的对化学品管理系统，是有效管理公司化学品和执行相关化学品政策的管理方案，是为控制我公司化学品的使用建立的；是减少化学品使用和污染的性文件，其政策与实务是符合GRS4.0标准要求和相关法规规定的。
此手册不受产业、公司规模限制，具有普遍性和适用性，目的是为了并满足针对化学品的相关法律要求。
因此我们会按照以下之承诺及方法去达到目的：
1.供应商的筛选：**选用资料齐全，环保性能高的供应商作为合作单位。
2.员工的培训：对所有员工进行化学品知识的培训，并给相关接触化学品的人员配备防护用品。
3.化学品的保管与存放：按照化学品的MSDS要求执行并张贴。
1   目的
对重要环境因素有关的运行和活动进行策划，及有关的服务、产品、活动进行控制，确保生产。
2    适用范围
适用于对公司生产管理过程中的环境进行控制。
3    职责
3.1  公司主管副总经理对本程序负责。
3.2  公司品质部负责组织制定和提供有关环境管理文件；负责生产过程中环境运行情况的监察与督导、检查。
4    工作程序
4.1  为确保对与环境因素有关的活动、产品、服务得到有效控制，减少环境污染，降低风险，对本项目的环境因素进行调查、辨识和评价,建立《环境因素清单》，并识别出重要环境因素，建立清单。
4.2  应依据环境因素评价结果，制定目标和指标计划表，策划控制措施，控制措施包括：
a) 目标和管理方案；
b) 运行控制；
c) 应急准备与响应程序；
d) 培训；
e) 监视和测量。
4.3   生产部对识别出的重要环境因素根据需要制定管理方案,并具体实施与控制。对一般环境通过法律、法规和其他要求、运行控制要求及日常检查来控制。对易造成环境指标偏离的过程或活动，管理部门应编制操作规程，以作业人员进行作业，并实施过程控制。
4.4  针对生产现场存在的环境因素，应设置明显的警示标识，以提高个人防范和保护意识。
4.5  在相关方（人员）进入生产现场进行作业、、学习或参观访问时，除进行环境、教育或签约外，各单位应予识别风险、控制和管理，防止环境污染和伤害相关方（人员）或员工。
5    相关/支持性文件
5.1  《记录控制程序》
5.2  《方针、目标、指标和管理方案控制程序》
5.3 《环境因素识别与评价程序》
5.4 《应急准备与响应控制程序》
5.5  《不符合、纠正和预防措施控制程序》

1.本体系之管理代表是由    担任,
2.负责建立健全环境管理制度。
3.尽可能减少废物和排放程序，努力实现环境管理体系的完善。
4.对废物及其排放实行，达到环境行为的持续改进。
5.预防污染，制定出现废物和污染事故时的处理程序, 尽可能避免重大环境和责任事故。
6.培训员工关于节水、节能及少使用化学品，达到节能降耗，实现资源的充分利用。.
7.制定环境方面的改进计划。

因此我们会按照以下之声明达到目的：
1.本环境政策的负责人为公司的总经理，负责建立健全环境管理制度。
2.尽可能减少废物和排放程序，努力实现环境管理体系的完善。
3.对废物及其排放实行，达到环境行为的持续改进。
4.预防污染，制定出现废物和污染事故时的处理程序, 尽可能避免重大环境和责任事故。
5.培训员工关于节水、节能及少使用化学品，达到节能降耗，实现资源的充分利用。.
6.制定环境方面的改进计划。

1. 目的
对公司环境管理体系运行中的环境表现和具有重大环境影响的活动、产品和服务进行监测、测量，以实现环境目标，**管理体系的正持续运行。
2. 范围
适用于公司环境管理体系中的运行控制、环境目标、指标符合情况进行的与测量。
3. 职责
3.1 品质部是公司重要环境因素与测量的归口管理部门，负责对环境管理体系运行过程中的环境表现和污染物排放总的监测。
3.2公司办公室负责委托具有法定监测的单位对公司污染物排放进行定期监测和测量。
3.3 各部门负责对本部门内的重要环境因素的运行和控制情况进行监测和测量。
3.4品质部负责对公司环境绩效，环境目标、指标符合情况进行监督检查。
4. 工作流程
4.1 监测对象
环境管理体系运行过程中的环境表现和公司可能具有重大环境影响的活动、产品和服务。
4.2 监测依据
a) 各环境因素设置的目标和指标；
运行控制管理程序的要求。
4.3 环境目标、指标和环境管理方案的监测
品质部每半年组织相关人员，监测各的环境目标、指标的完成情况；对环境管理方案的执行情况按方案的要求追踪监测。
4.4 运行控制监测
公司办公室负责依据下表的检测项目、检测周期及方法进行监测、测量。
序号 监测项目 监 测 频 率 责任部门 监测部门
1 废 水 每 年 公司办公室 外部监测单位
2 废 气 每 年 公司办公室 外部监测单位
3 噪 声 每 年 公司办公室 外部监测单位
4 废水PH值 每 年 公司办公室 外部监测单位
4.5 环境绩效监测
品质部负责每年在管理评审前对体系运行的环境绩效，如：对目标、指标和管理方案的完成情况、员工素质、管理水平的提升等进行总结和评价。
4.7 品质部对程序中要求的有关记录进行检查与监督。
4.8 有关监测部门的监测记录，直接作为公司环境管理体系的重要运行记录。监测记录报告5. 记录
消防器材检查记录表
1 目的
明确使用规定,通过日常管理防止潜在的危险因素将意外发生风险降低到限度.
2 范围（本公司不适用）
本厂所使用的气体/化学品的管理.
3 名词解释
3.7.1 危害物质：危险物及有害物/并且易燃易爆的物品。
3.7.2 废溶剂：  由本厂所使用或产生且不能再使用的且具有危险性，其 浓度或数量足
以影响人体健康或污染环境的溶剂。
3.7.3 物质资料表：  所有本厂所使用之危害物质均有其物资料表，放置于危害物质使用，存放场所，提供劳工必要之注意事项。
4 职责权限:
4.1 行政课对危险品仓库进行管理.
4.1 使用部门对使用情况进行管理.
4.1 发生意外事故时总务部联络相关单位协助处理.
5 工作内容:
5.1 气体/化学品的日常管理
5.1.1 气体的管理.
A 使用煤气必须使用人员每天进行确认是否漏气,或可能漏气的因素,发现时应及时
进行维护修理.
B 所用之煤气应专人管理及保管,必须放置在地方,其操作人员必须培训合格上岗.
5.1.2 化学品的管理
A 本公司所使用的危险品或化学品统一储存在危险仓内，并依照其相关储存条件。
B 本厂所产生的废溶剂存放于适当废溶剂存放区。
C 使用现场只能储放少量化学品或危险品，方便使用。
5.2 化学品泄漏时的人员管理
5.2.1 当大量化学品泄漏时须设定警戒区及围堵现场周围。
5.2.2 确认泄漏物。
5.2.3 抢救人员需穿戴必要防护具进行处理。
5.3 控制污染源
5.3.1 在许可下进行危物质、废溶剂进行管制或火源控制。
5.3.2 移开其他危害物质或废溶剂。
5.3.3 依照危害物使用说明规定,不可泄漏着火物或接近围堵反应强烈物质。
5.2.4 疏散不必要人员接近，并保持通风。
5.4 清洗泄漏物
5.4.1 将清理过的物质、废弃物放置有明显标识的处理袋内。
5.4.2 如使用水清洗污染物区之残余时，禁止流出场外，并进行收集。
5.4.3 使用工具或个人防护具用后清洗时，也应将废液收集在桶内。
5.5 特记事项
5.5.1 严禁不相关人员在泄漏物尚未处理干净时进入泄漏区。
5.5.2 在未完全了解泄漏区域的状况时，严禁开动任何电气用品或开关。
5.5.3 移开火源。
5.6 事故调查
5.6.1 由事故单位针对事故的经过及处理情况，说明泄漏事故，并填写报告表。
5.6.2 视问题的严重性，由总务部召集相关单位（含事故单位主管），研究改善对策，
并具体改善后，由总务部进行成效跟踪。
5.7 泄漏之紧急处理程序部分，建议如下：
5.7.1 少量泄漏： 以泄漏面积积于4平方公尺为原则，定义为一人可处置 的泄露量。
5.7.2 发现泄漏时通知单位主管。
5.7.3 单位主管依紧急应变措施派出化学泄漏处理小组处理。
5.7.4 使用化学处理车（箱）内的吸附棉或擦试布，将泄漏物清理干净。
5.7.5 将擦试过的布或纸及口罩丢入处理筒中并关紧。
5.7.6 将手套放回原处。
5.8 大量泄漏：以泄漏面积大于4平方公尺（概估）为原则，定义为一人无法处理的泄漏量。
5.8.1 发现者立即联络单总务部，内容为何时、何处发生、何泄漏物、现在状况如何。
5.8.2 请身边的人支援设定警戒区围墙周围。
5.8.3 先由化学泄漏处理小组作初期处理人员管制。
5.8.4 待外部支援到达处理后，协助管制人员。
5.8.5 待擦试派及口罩丟入紧急处理袋中并关紧。
5.8.6 事故单位填写泄漏事故报告表。
5.8.7 若大量泄漏时身旁无人可支援处理，则先穿防护口罩及手套，作泄漏
之初期处理后，先打电话给隶属主管。