A部分:总条款
820.1 范围
820.2 定义
820.5质量体系
B部分: 质量体系要求
820.20 管理职责
820.22质量审核
820.25 人员
C部分:设计控制
820.30设计控制
D部分:文件控制
820.40 文件控制
E部分:采购控制
820.50 采购控制
F部分:标识和可追溯性
820.60 标识
820.65 可追溯性
G部分:生产和过程控制
820.70生产和过程控制
820.72检验、测量和实验设备
820.75过程确认
H部分:接收活动
820.80:接收设备准则,过程设备准则,终设备准则
820.86:接收状态
I部分:不合格品
820.90 不合格品
J部分:纠正和预防措施
820.100纠正和预防措施
K部分:标记和包装控制
820.120器械标记
820.130器械包装
L部分:搬运、储存、销售和安装
820.140搬运
820.150储存
820.160销售
820.170安装
M部分:记录
820.180 总要求
820.181 器械主记录
820.184 器械的历史记录
820.186质量体系记录
820.198 抱怨文件
N部分:服务
820.200 服务
O部分: 统计技术
820.250 统计技术
通过实施内部审核,对质量食品安全管理体系进行检查,以验证各项活动是否遵照计划的规定和安排在充分实施,并得以保持,以及体系在控制食品安全和质量方面的适用性和有效性。
管理者代表:负责年度内审计划的提出。审核的范围要覆盖食品安全管理体系的所有要素。
审核组长:负责内审组的成立、制定实施计划、主导内审工作,确认纠正措施及效果,并提出审核总结报告。
内审组:负责内审工作之实施、记录、纠正措施的追踪验证和效果确认。
各部门:配合并接受内审,采取纠正措施,被选取的内审员。
食品安全小组:配合并接受内审,采取纠正措施。
内部沟通的原则:不论哪个部门发现问题或因其它情况需要沟通时,由员工向部门负责人汇报,部门负责人直接与其它部门主管沟通,若沟通有障碍,可直接向管理者代表汇报,由其协调。各车间与公司其它部门的沟通与协调,由生产部负责人负责,未经许可,其它人员不得随意进行,防止沟通失误或要求不当。
1 危害可能或已发生的信息可来源于:供应商、生产工厂、品控部、卫生机构、仓库、客户投诉等。
2 品控部负责终判断。
3 食品安全小组负责组织产品回收。
4 总经理负责决定采用何种方式进行产品回收及决定产品回收后的处理。
管理者代表每年组织一次成品召回演习,演习内容可为:
1) 原料出现不符合时,可追溯性和产品召回的演练;
2) 生产过程出现不符合时,可追溯性和产品召回的演练;
3) 成品出现不符合时,可追溯性和产品召回的演练;
4) 成品被误食时,可追溯性和产品召回的演练;
1 合同评审的时机:在向顾客承诺前必须进行合同评审。
2物控部业务员在接获订货需求时与顾客进行沟通,然后组织有关部门进行合同评审。如合同评审不能达到顾客要求,必须与顾客进行沟通。
3物控部业务员与顾客签订合同前,组织相关部门进行合同评审,如合同评审不能达到顾客要求,必须与顾客进行沟通。
A. 法律法规、食品安全、顾客的要求是否已确认;
B. 所有要求是否可以满足;
C. 质量食品安全有无**
D. 价格是否可以接受
E. 技术力量、设备设施有无保证
F. 数量
G. 交期
H. 运输方式
4合同评审通过后,由物控部业务员保管《合同/标书评审记录》。
不合格产品
(a) 不合格产品的控制:每一个制造商应建立和保持程序以控制不符合规定要求的产品。这些程序应规定对不合格产品的标识、文件、评价、隔离和处置。对不合格产品的评价应包括确定是否有必要进行调查或告知负责不合格产品的组织或人员。应将评价和所做的任何调查形成文件。
(b) 不合格品的评审和处置(1)每一个制造商应建立和保持程序以规定对不合格产品的评审的职责和处置的权限。这些程序中应阐明评审和处置的过程。对不合格产品的处置应形成文件。文件应包括对使用不合格产品的合理解释以及授权使用不合格产品的人员的签字。
(2)每一个制造商应建立和保持返工的程序,包括返工后对不合格产品的重新测试和重新评价,以确保重新评价活动包括确定返工对产品产生的不良影响应记录在器械的历史记录中。