襄阳电脑自动弯刀机 库存充足

深圳市特思德激光设备有限公司

激光刀模切割机有着高亮度、高方向性的特征，在激光聚焦下可以快速的加工生产。目前在工业上已成功地用激光束进行切割，打孔，焊接和材料表面改质处理等。其中激光切割是应用广泛的加工方法之一，它占整个激光加工的70%以上。激光刀模切割机作为了激光切割行业的重要发展方向，必将给各个企业带了无限的利益和方便，相信在将来的市场，激光刀模切割机的市场前景一定非常的广阔，使用的用户也是越来越多。

弯刀机的保养
对于刀模行业的客户来讲自动化程度很高，对机器的依赖性也很高。而且刀模行业的客户都是要求率，所以弯刀机就起到了很重要的作用。因此我们在使用过程中，如果出现机器故障时间很闹心的事！！
其实只要您平时在使用过程中多注意点、定期的对电脑自动弯刀机进行一些必要的保养与维护，对机器的性能提升和稳定是很有帮助的。
可以从以下几点进行：
一、丝杆、导轨处的清洁与保养，定期除尘并打上黄油，3个月进行一次。
操作方法：将弯刀机的丝杆机盖打开，用防锈润滑油将内部擦拭并清洁干净，用加油或工具分别在导轨及丝杆处打上润滑脂（黄油）
二、弯刀头的保养。
用机油或润滑油加在弯刀头外壳的*部位，一般2-3天进行一次，可根据工作量而定。
三、剪角模的保养。
每天可加滴少许润滑油在剪角模处（1-2滴即可）
四、冲切模具的保养。
在冲切模具出滴1滴润滑油，减少冲切模具的磨损，提高使用寿命。一般2-3天滴一次油。
五、定时清理机器废料管底下的废料，以免造成废料管堵塞！
六、每天把空压机的水和油水分离器的水放干净。

激光的应用-雕版机
激光一直以来被人们视为高科技的名词，由此派生出来的技术、设备更是让人们了解到高科技的神秘与传奇的功能，尤其在印刷行业中的应用更是值得人们关注的。激光设备在印刷中的应用主要涉及到制版和刀模两个方面，下面就以具体的实例作扼要先容。
激光雕版机
激光雕版机主要应用于印刷行业的制版。传统的制版方式是通过手绘的形式将我们需要印制的图形或者文字描绘在印刷的橡皮版上，再用刀片进行雕刻修改；比较一点的是将我们所印制的图形或文字在计算机上用软件进行设计，而后把硫酸纸放进针式打印机将图形打印出来，再将纸覆盖于干净的橡皮版上，用平而光华的尺子把打印出来的图形印到橡皮版上，然后进行手工雕刻。由此不丢脸出，这样的工作方式效率低、误差大，同时也只能进行单色印刷和粗糙印刷，如要进行较精细印刷，只能采用本钱较高的柔性版了。
激光雕刻机是利用激光的高能量性和任性，对橡胶版进行烧蚀，从而达到制版的目的。具体的制版流程如下：
1、简单的单色版和套版印刷制版
先，将所要制作的图形在电脑里通过计算机软件CORELDRAW、文泰软件或其他软件对图形进行描边并存储为P LT格式。打开激光雕版机软件BOYE LASEREXPERT，打开刚才的PLT文件，此文件的图形就会显示在屏幕上；在确保激光雕版机的总电源和激光电源都开启的情况下，在软件里将雕版参数如能量、电流等进行简单的设置后，在软件界面的右上方点击“运行”，激光雕版机就可根据电脑的图形文件进行切割。雕刻完后，从平台上取下橡胶版，将不用的部分撕掉，这样制版就完成了。
2、四色印刷
对于印刷行业，一听到“四色印刷”就想到其制版工艺一定很复杂而难以解决。而目前市场上较的激光雕版机一样能解决这样的技术困难。由于四色印刷离不开C、M、Y、K四种颜色，那么就应从这四种颜色着色，先对它进行分色雕刻。
先，将要印制的图形选择好；打开计算机常用的图形处理软件PHOT0SH0P，把文件打开；为了使图形雕刻精细，选择“图像／图像大小”，把分辨率设置高一些，根据印刷的要求把图像的大小设置成需要的尺寸，按“确定”就可以了；选择。图像／模式／CMYK图像，将图形转化为印刷所需要的C、M、Y、K四色模式；进进“通道”选项，把每个通道存为相应的文件(其他通道要掉)；选择“图像／模式／灰度，把通道文件转换化灰度格式，再选择“图像／模式／位图，键进“输出分辨率值”，方法为“半调网屏”，点击“好”，进进“半调网屏的设置，频率为40—75线，角度分主次色，相差为2O度，外形为“圆形”，现在我们就可以看到图形成了网格状，色彩不同，网格不同。后，对图形进行存储为BMP格式。打开激光雕版机软件BOY E LASER EXPERT并调进刚才的四个文件，对雕刻参数如能量、速度等进行设置；打开激光雕版机的总电源和激光电源；把的树脂版放在操纵平台上，并将激光头移动至树脂版左上方；点击“运行”，设备就自动运行了。
当然，从上面的操纵过程可以看出，计算机处理是图形雕刻的基础，而激光雕版机的操纵是很简单的。目前在市场上主要用于纸箱、纸盒、编织袋、薄膜袋的彩色印刷。

怎样管理好一个模切车间：模切车间的设备投入资金和管理复杂程度仅次于印刷车间，质量控制也相对容易一些。对于纸盒包装印刷企业模切车间的管理，我们需要做好4个方面的工作：把控模切质量、提高模切效率、杜绝事故的发生、培训和管理操作人员。如何把控模切质量：
1.做好4道检验
（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。
（2）件检验。即对校版后正式生产的张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。
（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。
（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。
2.注意6项控制要点
（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。
（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。
（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。
（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。
（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。
（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。
如何提高模切效率：
从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。
从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。
由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。
（1）校版前先检查好模切刀版，好固定专机和专人上机测试。
（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，次模切后留好相应的底模，*二次模切时就能节省校版时间。
（3）分工合作，由一些技术非常熟练的人员从事校版或校版的工作，而由技术水平稍逊的人员负责模切操作。
效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。