阳江晨美PP色母粒采购 加工定制 分散性高

色母粒保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
使用色母粒着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有：
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
色母粒着色的显著优点有：
使用方便,对成型环境无污染。
着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。
易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。
可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

色母料在pp软塑料中的作用：
提供色母料、色母粒及各类色母料。
作用1：色母料为PP软塑料着色，增加产彩。
作用2：使用pp色母料，可以快速溶入pp软塑料中，有效提高产品的耐老化性，及产品光泽度。
作用3：使用pp色母粒着色比使用色粉着色效率更高，同时好操作，不易到处乱发，只需按照比例投放即可。

PP色母粒色母料可用于PE、PP等注塑、吹塑、挤塑、流延等制品的着色，添加比例一般为2-5%（具体添加量要根据产品的具体要求而定）。
具有以下优点：
1、可保持颜料和其它助剂的化学稳定性；
2、颜色重演性好，颜料分散均匀；
3、可减轻塑料塑料受热降解程度；
4、操作简便，净化环境。

PP色母粒有助于减少塑料制品的色差，色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。色母粒调换颜色十分方便，采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。
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