清远晨美CMS117粉红色母供应商 加工定制 易分散

色母在生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
色母粒技术工艺：
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

色母料在pp软塑料中的作用：
提供色母料、色母粒及各类色母料。
作用1：色母料为PP软塑料着色，增加产彩。
作用2：使用pp色母料，可以快速溶入pp软塑料中，有效提高产品的耐老化性，及产品光泽度。
作用3：使用pp色母粒着色比使用色粉着色效率更高，同时好操作，不易到处乱发，只需按照比例投放即可。

PP色母粒色母料可用于PE、PP等注塑、吹塑、挤塑、流延等制品的着色，添加比例一般为2-5%（具体添加量要根据产品的具体要求而定）。
具有以下优点：
1、可保持颜料和其它助剂的化学稳定性；
2、颜色重演性好，颜料分散均匀；
3、可减轻塑料塑料受热降解程度；
4、操作简便，净化环境。

使用色母粒着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有：
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
色母粒着色的显著优点有：
使用方便,对成型环境无污染。
着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。
易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。
可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
我们公司以“诚信、创新”为企业精神，坚持以优良的技术、高质量的产品、完善的服务为广大客户提供满意的服务，也是我们不懈追求的动力。