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电子叉车秤用于称量货物。但是，如果使用电子叉车秤称量货物，则电子叉车秤的工作原理以及一些其他知识和注意事项也至关重要。为了方便大家理解，今天小编将向大家介绍电子叉车秤的工作原理以及一些其他知识和注意事项，让大家了解。
　小编想推广叉车电子秤的基本原理。叉车电子秤的工作原理是根据安装在车辆臂架油缸进油回路和回油回路上的两个压力传感器，测量车辆臂架提升过程中油缸的压力变化，调整速度，并由车辆仪表中的处理器自动计算，从而获得重量数据，并将获得的重量显示在仪表屏幕上。翻斗提升过程中，压力传感器将信号传输给计算机进行数据转换和处理；机车铲运货物后，起重臂立即在起点缩回，叉车电子秤立即显示货物重量；机车卸载时，屏幕显示累计重量；当翻斗车在起点下降时，屏幕显示货物的总重量
　　山星盛衡器的电子叉车秤的计量单位为克（g）、千克（kg）和吨（T）。根据制造商的声明，电子叉车秤的精度等级应满足Y（b）秤的要求。叉车电子秤的铭牌、表盘或表头等明显部位应有测量法定标志和测量仪器标志，其标志、编号和说明必须清晰、牢固、可靠。叉车电子秤不允许用户进行调整。
　　以上是介绍我们的电子叉车秤的一些工作原理和其他知识及注意事项。希望您能了解电子叉车秤的一些工作原理和其他注意事项！因此，如果我们将来需要购买电子叉车秤，千万不要忘记购买山星盛电子叉车秤使用。
新版GMP在设备管理一章里，专列一节对药品生产和检验用衡器、量具、仪表等设备、仪器校准管理提出规范要求。在新版GMP过程中，药品生产企业普遍重视了衡器、器具、仪表及用于记录和控制的设备、仪器的校准工作，相关管理水准也在不断提高。但也有不少企业，对如何做好校准工作，还存在一些认识上的偏差。笔者不揣简陋，就衡器校准与检定中的若干问题提出如下讨论，失当之处，祈请教正。
一、衡器、衡器校准与检定
 衡器，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的，主要由承重系统（如秤盘）、传力转换系统（如杠杆传力系统）和示值系统（如刻度盘）3部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤类。药品生产企业常用的衡器有天平、桌秤、台秤、吊秤、平地磅、汽车衡等，种类包括电子计重秤、高精电子秤、计价秤、计数秤、防水秤、防腐秤、液压叉车秤、钢瓶秤等。
 衡器校准是指对照计量标准（标准砝码），评定衡器的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。只要能达到量值溯源目的，明确了解计量衡器的示值误差，即达到了校准的目的。
 衡器检定是指为评定其计量性能，确定其是否符合法定要求的所进行的全部工作，其程序包括它检查、加标记和（或）出具检定证书。检定包括检定和随后检定。检定是对**检定过的衡器所进行的检定，包括新制造、新安装的检定。随后检定指检定后的检定，包括周期检定、修理后检定、新投入使用的属于强制检定的衡器使用前申请的检定以及周期检定未到期前由使用单位（使用者）申请的检定。
 衡器的校准与检定的区别在于，前者属于属自下而上的量值溯源，评定示值误差。后者是对计量特性进行强制性的全面评定，属量值统一，检定是否符合规定要求，属自上而下的量值传递。此外，校准可采用国家统一规定的规范或方法，也可由使用单位自己制定，检定则必须由国家授权的计量部门统一制定的检定规程。校准不具有强制性,属组织自愿的溯源行为。检定则具有强制性,属法制计量管理范畴的执法行为。校准不判定是否合格,只评定示值误差 ，其结论属没有法律效力的技术文件。 检定则依据检定规程规定的量值误差范围,给出合格与不合格的判定，发给检定合格证书，其结论属具有法律效力的文件,作为计量器具或测量装置检定的法律依据。

叉车在搬运货物的过程中就可以对货物进行称重
，那是不是一举两得呢？称重效率就提高了截。
唯创安全的叉车秤和称重货叉都能实现这个功能。
我们一起来了解一下吧~
01
叉车秤（动态称重）
SF-140叉车秤
，在叉车的链条安装螺栓上加装压力传感器，起升货物时测链条的拉力，通过对测得的传感器信号进行智能运算处理，得出称重值。
02
称重货叉（静态称重）
SF-142称重货叉
，在锻打货叉与货叉架之间，增加传感器模组（部分）；称重时货叉叉起货物后静止一定时间，待传感器数据稳定后由仪表显示货物重量。
叉车秤和称重货叉都具备
打印、累计功能
，货物搬运与称重同时完成，都能满足用户
“快速、准确、连续、自动”
的称重要求，同时
有效消除人为误差，在提率方面有着**的优势。
03
叉车秤和称重货叉的区别
叉车秤的度为99%，称重货叉的度为99.8%，
叉车称重从原理上基本可以分为两种：动态称重和静态称重。
动态称重是在运动的状态下进行，其称重的准确度高，称重速度快，但其精度相对于静态称略低；
静态称重是在静止的状态下进行，其称重的精度较高，但称重速度相对于动态称重要略慢。
叉车秤是动态称重，称重货叉是镜头称重。
因为精度的不同，那叉车称更适用于需要对精度要求没有那么高的称重应用场景；而称重货叉则不仅可以称重，还可以用于点数。
目前，叉车秤的载荷分别有5吨及10吨的，称重货叉的载荷分别有3.5吨和2.5吨的。
称重货叉将货叉前移，增加了叉车的前悬距，降低了叉车的载重能力。
叉车称不改装起升系统，不降低叉车原厂的载重能力和安全性。
叉车秤通过车载供电，维护方便；称重货叉的传感器模组上单安装供电电池，需要定期充电维护，相对要麻烦一点。
叉车秤和称重货叉都具备**载报警功能，当货物重量**过叉车载荷，可提前报警提醒，避免叉车过载运行。
称重货叉的
左右货叉立称重，还具备偏载报警功能。

一、校准与检定周期的确定
 校准周期与检定周期是两个不同的概念。依据国家有关计量检定规程，属于强制检定的衡器，其检定周期一般不**过一年。非强制检定衡器检定周期的确定,通常由使用单位自行确定。无论是强制检定还是非强制检定的衡器，其检定周期的确定，都需要保证衡器在检定有效期内具有较高的合格率，尽量避免不必要的物力投入。检定周期过长，可能造成衡器在检定有效期内处于不合格状态。检定周期过短，又会带来一定量的人力、物力浪费。从降低衡器使用风险角度，可以通过必要的验证确定检定周期。
  校准周期是由使用单位确定的。在新版GMP实施过程中，不少企业的做法是每次（每天）使用前均进行常规校准。这种频繁的校准，到底有没有必要？对此，存在不同观念。笔者认为，衡器的校准周期的确定，需要综合多方面因素确定。这些因素包括被称量物料的精度要求及对产品质量的影响情况、衡器制造厂商的建议、衡器与标准件使用程度、环境状况、测量准确度、校准成本、衡器检定情况、使用过程中的稳定性、是否定置使用等等。
 通过必要的验证确定衡器校准周期是符合规范的。验证的重点是，在正常称量状况下，衡器保持测量准确度（标准公差范围）的时间。对某些精度要求不高的物料称量衡器，每天乃至每周所进行的校准活动基本是没有意义的。频繁的校准活动本身，也可能影响衡器的度。因此，企业应当根据不同衡器、不同用途、不同的使用环境等，通过相关验证等形式，合理确定衡器校准周期。

衡器校准的几个具体问题
 1、关于量程范围。新版GMP*90条要求，校准的量程范围应当涵盖实际生产和检验的使用范围。对每台衡器，企业先应确定其称量范围，在此基础上，才能确定校准的量程范围。校准的量程范围与衡器的称量、小称量并无必然联系，而与企业实际使用的称量范围相关。比如，某电子秤的对物料的称量范围是10—100千克，那么，校准量程一般宜在5—105千克范围内，并依据该校准量程配备砝码。有的企业对校准量程范围的概念不够明晰，校准时砝码配备不能够满足量程范围要求，就达不到校准目的。
 2、关于标准砝码。砝码是质量量值传递的标准量具。新版GMP*92条提出：“应当使用计量标准器具进行校准，且所用计量器具应当符合国家有关规定。”应根据企业实际需要，配备相应等级、重量的标准砝码。
 砝码作为衡器的一种检定标准，决定着衡器质量是否符合标准。有时不同材质的砝码会因为存放的地点不当，受到一定性物质的腐蚀等以及空气和温度的原因，产生一系列的误差，因此需要对砝码进行定期检定与校正，以保证砝码标称值的准确性。砝码一般可与衡器同时进行检定。
  3、关于有效期。新版GMP中*94条指出：不得使用未经校准或**过校准有效期的衡器。*92条、*93条也都对校准有效期问题提出要求。*92条要求在校准记录中，必须标明校准有效期和计量合格编号。*93条要求衡器必须标明其校准有效期。GMP条款中的这些“有效期”到底所指为何？将前后几个条款联系起来了解，显然此处的所谓“有效期”，当指衡器的检定有效期。衡器上的校准标识（包括标识上标明的计量合格编号、有效期）实际上系指通过检定给出的结论。
  4、关于校准结论。如前所述，检定合格与否与校准结论不是同一个概念。校准是一个过程。对不同规格、不同称量范围的衡器，应当分别制定“校准操作规程”。对处于检定有效期内的衡器，依据称量范围，选取与计划称量物料的质量接近的标准砝码，进行校准。只要允许误差（MPE）在规定范围内，就表示衡器可以正常使用。 每次校准均需有记录。记录形式建议参照国家衡器检定规程中所附表格制定。对具备电子记录性能的衡器，其校准过程应尽可能输出黏贴于校准记录中。
  5、关于环境影响。有的检查人员会比较关注企业衡器的使用环境，包括温度、防震情况等。从药品生产的环境要求看，绝大多数衡器的使用环境是在可接受范围内，不至于对衡器灵敏度造成明显影响。对部分精度要求不高的衡器，其校准记录中，是否需要例行记录环境温湿度等，是值得商榷的。
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