耐心培训 正规机构-广东ISO45001认证资料

深圳汉墨管理咨询有限公司

一、基本原则
1．对所用易燃、易爆物料及有关火灾、爆炸危险的过程及设备，必须严格管理。采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失，以**国家和职工人身安全。
2．贯彻“预防为主，消防结合”的方针，积采用的防火、灭火技术，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材管理。
3．从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、消灭和疏散的对策，达到：严格控制和管理各种危险物品及发火源，消除危险因素；将火灾和爆炸危险性局限在小范围内；*扑灭火灾，防止蔓延和发生再发灾害；作业人员能*撤离危险区，安全疏散。
二、火源、、管理
1．禁止在生产车间、仓库内吸烟。
2．禁止携带火种及发火物进入生产车间。
3．禁止使用易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、用具及衣物。
4．溶剂、油墨等易燃物品，应放入特制容器内，放置在安全地点并每天由专人清理。
5．搬运危险品容器或在危险场所搬运铁制品不得抛掷、拖拉、滚动和互相敲击。
6．危险场所的照明、布线及电器设备，应符合防爆要求，并保持清洁、干燥和绝缘良好。
三、防电气设备火灾发生的措施
在电气安装中，严格执行各种规程中有关防火的要求和规定，正确选择各种电气设备的规气接点一定要保证接触良好，正确选用各种过载保护措施（如熔断器等）。电气设备运行中要保证绝缘良好，合理控制各种运行参数，加强维护保养，做好通风措施。各种充油电气设备做到油量适宜，杜绝渗漏油等。
四、 设备火灾的扑救
电气设备发生火灾时应*切断电源，然后采取适当的扑救措施和使用灭火器进行扑救，如在抢救中不能断电，为了争取时间，防止火灾扩大，必须在带电条件下扑救时，可使用二氧化碳、四氧化碳等干式灭火机进行扑救，不能用水和泡沫灭火器。各种灭火器的机体、喷嘴及人体与带电体之间（10千伏以下）应保持有40厘米以上的安全距离。在扑救电气断开电源后，可按一般火灾的抢救方法进行扑救。同时根据火灾情况及时报警119。
1目的：确保公司危险化学品的管理得到有效的控制，防止对产品品质产生危害。
2范围:公司所有危险化学品的管理。
3职责:
3.1 计划部负责危险化学品的采购。
3.2 仓负责危险化学品的存放、保管、发放、退库管理。
3.3 品管部负责对危险化学品的采购、储存、使用进行监督管理。
3.4 生产部、行政部、品管部负责危险化学品的领用、回收、退库管理。
4具体内容:
4.1 危险化学品分类
4.1.1 易爆和不稳定性质。
4.1.2可燃性物质。
4.1.3 有毒、有害物质。
4.1.4 腐蚀性物质。
4.2 化学品的申购和储存
4.2.1 各部门根据化学品小使用量，按照实际生产需要进行申购，确保危险品仓保持安全库存量。
4.2.2 采购回来的所有化学品都必须附有供货方的使用说明及质量合格，其质量应符合国家卫生标准，并经仓库验收合格后方可入库并标示清楚，分区堆放，仓库内严禁存放无任何标识的化学品，防止误用。
4.2.3化学品仓对各种化学品进行分类存放，搬运时单进行，轻拿轻放，易燃、易爆物品单存放于另一单区域，与其它的危险化学品隔离。
4.2.4 相互或接触后可以产生剧烈反应、燃烧、爆炸或释放有毒气体的两种或两种以上的物质不能混放，或者相互混合或接触后，导致减弱化学品特性亦不能混放，如酸与碱。
4.2.5 腐蚀性物品宜放在塑料或搪瓷的容器中，以防止因瓶子破裂而造成事故。
4.2.6 危险化学品应避免阳光直晒及靠近暖气等热源。
4.2.7剧品应锁在的柜中，且由专人管理并上锁。
4.3化学品的领用及使用
4.3.1 化学品仓库应建立《化学品一览表》对所有化学品进行登记，明确每种化学品的用途及使用部门
江门市盈通包装有限公司 计划部 化学品管理规定
文件编号:Q-3-091 A/0 页码:*2页 共2页
4.3.2使用部门领用时，由仓管员作好《化学品进货领用记录表》（每种化学品分开记录），确保化学品的进出受到。
4.3.3易燃、易爆等危险化学品在使用时，使用者必须经过相关的培训，并且要采取必要的防护措施方可以使用，尤其在使用酒精等易燃、易爆品时，一定要远离火源使用。
4.3.4一般性化学品如洗衣粉、洗洁精等，使用时要本着节俭的原则，需要使用多少领用多少，不得出现多领多用的现象。
4.3.5 对于等有毒性的化学品在使用时要确认人员已经被疏散，生产设备和人员已经做好防护措施后方可使用。
4.3.6 不论何种化学品在使用完毕后，必须用清水清洗干净，不得有残留的化学停留在设备上对产品造成污染。
4.4 废危险化学品回收处理
4.4.1 废危险化学品不得随意废弃,以免造成环境污染，用废弃的化学溶剂由供应商负责回收处理。
4.4.2 废危险化学品应由使用者负责收集并交付到处理点。
4.4.3 废危险化学品进行统一处理。
4.4.4 处理后的废危险化学品应不对环境产生污染。

1  目的和适用范围
规定产品搬运、包装、防护及交付的职责，防止产品在搬运过程被损坏、贮存过程变质和误用，确保产品包装质量符合要求。
适用于进货产品、工序产品和终产品在搬运、包装、贮存、防护及交付过程的控制。
2 职责
2.1搬运：分进货产品、工序产品和终产品的搬运职责。
2.1.1 仓库负责进货物资和成品的搬运，并对本部门的搬运工作进行监督、检查。
2.1.2 各生产车间负责工序产品各自的搬运工作。
2.2包装
2.2.1计划部负责产品包装的设计，制定“作业书”。并负责提供符合质量要求的包装材料。
2.2.2车间员工按“作业书”进行包装。
2.2.3品管部负责检查包装质量是否合格。
2.3 贮存和防护
2.3.1仓库负责制定“仓库管理制度”，仓管员负责对物资或成品的收、发、贮存防护和管理工作。
2.3.2品管部负责对仓库的成品，直接生产产品的原料、产品包装物损坏、变质的验证。
2.4交付
计划部负责采购物资和成品的放行与交付。
3 工作程序
3.1搬运
3.1.1 产品在搬运时，要防止重压、摔跌及与坚硬物体碰撞；以免产品受损坏。
3.1.2运载产品的车辆车厢要干净干爽。
3.1.3不同规格的产品装在同一车厢时，要做明显标记或用纸板隔开，不能与化学品同一车厢运载。
3.1.4．使用部门应对搬运工具和运输工具进行定期安全检查和维修，保证不因这些设备的失修而发生安全事故。
3.2包装
3.2.1质检员检查产品质量合格后，签发产品合格证。
3.3.2产品通过终检验合格后，生产车间按“作业书”进行包装。
3.3贮存和防护
3.3.1产品入库前，应按“检验报告”或合同所列项目的产品名称、规格、数量、包装和外观有无破损，经检验或验证后方可入库。
3.3.2产品入库，仓管员应验明产品名称、型号、规格、数量、出厂日期和检验标识，分类存放，并建帐，做到帐、物相符。
3.3.3产品入库与调出，应按“先出”的原则，并有严格的进出库手续和账、物的管理。
3.3.4贮存过程和每年两次全面清点库存产品的状况时，仓管员发现产品有变质、损坏等现象，要及时向报告，采取处置措施。
3.3.5当顾客的产品未交付前，应在仓库中隔离放置或加上标识，其防护条件与成品贮存条件相同。
4 成品的交付
4.1销售文员按客户订的产品规格、型号及客户名称、地址等开具送货单，并确定运输的协作单位。
4.2 仓库工作人员按送货单将产成品调出车间，并检查核对销售发运产品的型号、规格、数量和客户名称。
4.3 仓库负责人根据销售送货单作销售出库单登记入账。
4.4 计划部负责对销售出库的产成品和运输协作单位检查核对无误后，确予交付、签发准予出厂的放行条。
4.5 产品运抵对方单位后，送货员（或司机）须与对方收货员当场核对数量及规格，并办好交付手续，把回单带返公司交销售文员核对确认。
4.6 客户自提的产成品由客户代表会同我方代表在我方现场验收交付。
4.7 交物流公司托运的货物，要有该公司的托运凭证，并核对数量及托运单价，交付双方代表签名确认。
4.8在生产、运输、贮存过程中，应防止有毒化学品的污染，不得同时生产、运输、贮存有毒化学物品。

仓库一切物资应加强安全管理，慎防盗。
非物资管理人员不得任意进入仓库，有关人员进入仓库应服从管理。
仓库内及附近应设置消防设备，在仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志，并专人负责及管理，经常检查消防器材是否失效，以提高应变能力，以策安全。
仓库内严禁吸烟，若因工程需要电焊时，应先报备，并有专人负责，允许后才可进行电焊。
易燃易爆不得进入仓库，物资管理人员应随时注意。易燃易爆危险性材料应与其它材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”标志，同时应办妥安全保险等手续。
贵重材料应严加保管，并予加锁。
仓库内应随时注意通风情况，并保持整洁、卫生。
物资管理人员于下班前应巡视仓库电源、门窗是否关闭，以确保仓库安全。
仓库计量器具应具备标准，检定合格的度量器具，并应随时校正妥善保管，以免发生收发料的差异，度量衡器具每年至少要做一次总校正。
仓库产品应建立帐目，并挂置物料标识牌。产品进库、出库应记帐，做倒帐目清楚，帐、物、卡一致。
入库物料要凭品管部出具的检验报告或在入库单上由质检员签名，方可办理入库手续。
物料出库仓库，保管员应按领料部门主管签字的领料单进行发料，并办理物料出库手续。
计划部定期组织对仓库物质、卫生、摆放进行检查，记录在仓库环境卫生检查表。

设备设施安全状况：配电室、锅炉房、供排水设施、发电机等
化学危险品仓库的管理状况（存放种类、数量、温度、防护、报警装置、泄漏应急措施等）
消防设施配备情况：灭火器、消防拴、应急灯、消防通道等
现场操作人员是否佩带劳保用品
现场员工是否按安全操作规程作业
高危行业应确认企业周边是否存在敏感区域（如：学校、居民区等）
1． 牢固树立：“质量”的思想，精益求精。
2． 做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂工艺流程，懂岗位技术，会看工艺文件，会操作，会维护保养。开工前认真消化好工艺文件，检查好设备、工装、量检具；加工中严格按《生产工艺操作规程》操作，认真检查，做好记录。
3．对原材料和成品要防止磕碰、污染、丢失和混料，坚持文明生产。
4. 对装置、仪器仪表做到合理使用，精心维护，经常保持良好状态。
5. 认真执行自检，关键工艺工前要研究，出了质量问题要分析。